Линия производства кремниевого углеродного материала для отложения газа
01. Зона карбонизации
02. Смешанная зона
03. Зона дробления
04. Сушильная зона
05. Зона сжатия
06. Активная зона
07. Кислотная зона мытья
02. Смешанная зона
03. Зона дробления
04. Сушильная зона
05. Зона сжатия
06. Активная зона
07. Кислотная зона мытья
08. Центробежная зона
09. Зона дробления воздушного потока
10. Зона осаждения силана
11. Площадь с углеродным покрытием
12. Демагнитизированный скрининговый раздел
13. Площадь упаковки
09. Зона дробления воздушного потока
10. Зона осаждения силана
11. Площадь с углеродным покрытием
12. Демагнитизированный скрининговый раздел
13. Площадь упаковки
Обзор решения
Материал отрицательного электрода кремния углерода с отложением пара является отрицательным электродовым материалом, образованным путем равномерной загрузки кремния (Si) в виде наномасштабных частиц, тонких пленок или нанопроводов на поверхность или внутреннюю часть углеродного субстрата (например, графита, углеродных нанотрубок) с помощью химического отложения пара (CVD) или физического отложения пара (PVD) и покрытия его углеродным слоем для образования стабильной композитной структуры "кремниевого уг Его основным преимуществом является более равномерная наномасштабная дисперсия кремния, более сильная связь между кремнием и углеродным интерфейсом, которая может максимизировать высокую емкость кремния (теоретический 4200 мАч / г) и подавить расширение объема (через буферирование углеродной матрицы). Это важный технический путь для массового производства высокоэнергетических кремниевых углеродных отрицательных электродов. Производственная линия разработана вокруг "парофазного кремниевого отложения углеродного покрытия / контроля композитной структуры".
-
1800
mAh
Емкость: ≥ -
90
%
Первый эффект: ≥ -
15%-30
%
Содержание углерода: ≥
Параметры
| Наименование параметра | Типичный диапазон | Метод испытания |
|---|---|---|
| Содержание кремниевого ядра | 45 % – 55 % | Термогравиметрический анализ (TG) |
| Содержание углеродного слоя | 15 % – 30 % | Карта распределения элементов TEM-EDS |
| Содержание кислорода | ≤ 5 % | Профилирование глубины XPS |
| Металлические примеси (Fe / Ni) | ≤ 20 ppm | Масс-спектрометрия с газовым разрядом (GD-MS) |
| Остаточный водород | ≤ 0,1 % | Газовая хроматография |
| Ёмкость разряда при первом цикле | 1800 – 2500 мА·ч/г | 0,1C, 0,005 – 2,0 В |
| Коэффициент кулонической эффективности при первом цикле | 88 % – 95 % | 0,1C, 0,005 – 2,0 В |
| Циклический ресурс | ≥ 1000 циклов | 1C, 100 % DOD |
| Коэффициент расширения объёма | 15 % – 25 % | Измерение толщины электрода |
| Производительность при высокой скорости разряда (Rate Capability) | Ёмкость при 5C ≥ 1600 мА·ч/г | Разряд при 5C |
Проведите влево и вправо, чтобы просмотреть полную таблицу













